- 商品详细介绍
■阻塞与排泄
阀门处与关闭状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔的积滞物可以排泄，排泄装置肯有如下机能:
1.事前可检查闪座是否泄漏损伤；
2.减少介质更换阀门的污染
3.在工作压力下，阀门处于全开或全关状态时，可更换阀秆剖填料函
■自动泄压
阀门中腔停滞的介质由温度升高，而出现异常压时，阀座或阀体上安装的安全阀可以自动泄压
■安全密封
球阀独特的密封方式，使流体完全阻断
 ■防火结构
万一发生火灾或由于异常升温使特氟隆阀座软化烧损时，为防止火灾的扩大，阀门操作仍然可靠，同时阀座支撑可以和球体接触时密封作用，符合AOI607的规定 全通径阀门流墨孔径与管线内径一致，以便管线清扫
■密封的紧急救护
阀座及阀秆密封件出现损伤而引起泄漏通过注脂阀注入的密封脂可起瞬时密封作用
■阀座结构
阀座结构有两种：单密封和双密封。一般具有自动泄压机能的是单密封；双密封则是阀体上附加的安全泄压。
■单密封结构
图1所示阀座嵌入支承圈或靠弹簧的预紧力和活塞效应使用阀座与球体压紧而密封，当阀体中腔由于某种原因而出现异常升压，阀座在压差作用下自动泄压，防止危险的发生。泄压后阀座自动复位
■双密封结构
图所示阀座支承圈和O形圈支承构成的双密封结构，弹簧预紧力使阀座与球阀接触，同时在管线上游
侧（下游侧）和阀体中腔压差作用下密封，无论哪边的介质压力高，上下游侧的阀座总是后天球体紧密接触而完全阻塞流体，即使任何一方阀座损伤也能防止泄漏，但没有自动泄压作用，必须在阀体中腔装泄压装置，防止阀体中腔的异常升压
■阀秆压盖部件的密封
填料压盖部密封如图所示采用了四个0型圈和密封注脂装置
■阀秆加长
阀杆加长适于埋地及低温用，加长尺寸根据需要确定。操作方式根据需要可选择用动、气动、电动、气液联动、液动等
■对外力的安全性
阀体的壁厚根据高压容器的安全法规进行设计，对承受外力的抗弯曲等符合API160规定，强度足够。
■操作的可靠性
大口径球阀的相对滑动部（阀座和阀杆轴承）由于采用了摩擦系数小的特氟隆，因而操作扭距小，即使在没有提供润滑的条件下也能长时间地灵活操作。
■主要零件及材料
|
阀体BODY |
WCB |
ZG1Ca18Ni9Ti |
CF8 |
CF3 |
ZG1Ca18Ni12Mo2Ti |
CF8M |
CF3M |
球体阀杆
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
OCr19Ni9(304) |
OCr19NiII(304L) |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
OCr17Ni12Mo2(316) |
OCr17Ni14Mo2 |
|
阀座 |
加玻纤增强聚四氟乙烯、对位聚苯、堆焊钴铭钨硬质合金等 |
适
用
工
况
适用介质 |
水、蒸汽、石油 |
硝酸等腐蚀性介质 |
强氧化介质 |
醋酸等腐蚀性介质 |
尿素等腐性介质 |
适用温度
|
-29摄氏度到300摄氏度（加玻纤增强聚四氟乙烯）-29摄氏度到300摄氏度（对位聚苯）≤425摄氏度（堆焊钴铭钨硬质合金且使用于水、蒸气、油品等介质），≤550摄氏度（堆焊钴铭钨硬质合金且使用于水、蒸气、油品等介质） |
■主要性能规范 Chief propertg and specification
|
公称压力 PN/MPa |
磅级 |
PN/MPa |
|
150 |
300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
最高使用压力(MPa)
1.94 |
5.1 |
6.8 |
10.2 |
15.1 |
25.2 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
试验压力（MPa）
壳体 |
3.0 |
7.7 |
10.2 |
15.3 |
22.7 |
37.8 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
密封
|
2.1 |
5.6 |
7.5 |
11.3 |
16.6 |
27.7 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.1 |
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